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• W1978244842 abstract "espanolEl moldeo por inyeccion ha recibido una importante atencion para la manufactura de piezas de formas complejas y precisas que no se podrian obtener por otros metodos. Sin embargo, esta tecnica implica el uso de vehiculos de transporte polime¬ricos que llevan asociados una serie de problemas que limitan su aplicacion, como son la elevada temperatura de trabajo (120o-200o C), la compleja y costosa maquinaria, la alta presion de inyeccion (7–150 MPa), el rapido desgaste de los moldes, los largos ciclos necesarios para la eliminacion del material organico, etc. Estas caracteristicas son las res¬ponsables del escaso auge industrial de este proceso, quedando solo al alcance de las grandes corporaciones. Una alternativa satisfactoria para reducir los costos y la complejidad del proceso es la Inyeccion a Baja Presion. Recientemente se ha comprobado la posibilidad de emplear esta tecnica haciendo uso de suspensiones acuosas, lo que facilita enormemente la manipulacion, simplifica la maquinaria y abarata significativamente los costos. Esta tecnica permite reducir el contenido de material polimerico hasta un 2-3 % vol., respecto al 20–50 % vol., tipicamente usado en la tecnica de alta presion, de manera que no se requiere un tratamiento especial para su eliminacion, disminuyendo considerablemente el nivel de rechazos. En este trabajo se describen las ventajas y limitaciones del proceso de moldeo por inyeccion a baja presion (LPIM) en agua y se analizan los parametros criticos, como son las propiedades reologicas de la suspension a la temperatura de inyeccion y la influencia del aditivo gelificante, para la obtencion de piezas de Al2O3. EnglishInjection moulding has received a significant attention for manufacturing of precise, complex shaped parts which could not be obtained by other methods. However, this technique implies the use of polimeric transport vehicles, associated to some problems that limit its use, such as the high working temperature (120°C-200°C), the complex and expensive machinery, the high injection pressures (7-150 MPa), the moulds corrosion, the long cycles for burning out, etc. These characteristics are the responsible for the low industrial use of this process, only available for big companies. An useful alternative to reduce costs and process complexity is the low pressure injection moulding. It has been stated that this technique can be used from aque¬ous suspensions, thus largely facilitating handling, machinery and reducing costs. This technique allows to decrease the con¬tent of polymeric materials down to 2-3 vol%, respect to 20-50 vol%, tipically employed in the high pressure technique, in such a way that it is not necessary a specific treatment for burning out, and then the number of rejected parts is lower. In this work, the advantages and limitations of the low pressure injection moulding (LPIM) process in water are descri¬bed focusing critical parameters for the obtention of alumina parts, such as the rheological properties of the suspension at the injection temperature and the influence of the gelling additive." @default.
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