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• W2023786995 abstract "Magnesium and its alloys are attractive for use in automotive and aerospace applications because of their low density and good mechanical properties. However, difficulty in forming magnesium and the limited number of available commercial alloys limit their use. The present work reviews the efforts to improve the attractiveness of magnesium through non-traditional processing, and presents results of current work on producing magnesium alloys via powder metallurgy (P/M). P/M can be used to alleviate the formability problem through near net shape processing, and also allows unique chemical compositions that can lead to new alloys with improved properties. The surface layer formed on the magnesium powders during processing acts as a barrier to diffusion and sintering is problematic. The layer contains oxides, hydroxides and carbonates of magnesium, formed by reactions with the atmosphere. There are several means to possibly overcome this barrier. Alloying additions have been identified that may promote surface layer disruption during sintering. Processing variables such as sintering atmosphere may reduce the layer or allow the formation of less detrimental compounds. Post-sintering processes such as hot working may disrupt the layer and improve density. When sintered in a nitrogen atmosphere, both the Mg–8Al and Mg–8Al–2Y alloys improved in density and hardness, and reduced the amount of swelling. The nitrides formed during sintering remove trapped gases and allow further densification and increased interaction between the Mg/Al matrix and yttrium, allowing greater liquid phase mobility. The Mg–8Al (N2) samples were very friable, indicating the nitride was brittle, but the Mg–8Al–2Y (N2) samples resulted in the best properties in this work. The results of secondary hot work to further densify the compacts in all samples, save Mg–8Al (N2), were very positive, with large gains in density and much improved hardness.Le magnésium et ses alliages sont intéressants pour les applications automobiles et aérospatiales grâce à leur faible densité et à leurs bonnes propriétés mécaniques. Cependant, la difficulté rencontrée lors de la mise en forme du magnésium et le nombre limité d’alliages commerciaux disponibles limitent leur utilisation. Le présent travail examine les efforts d’amélioration de la force d’attraction du magnésium par l’intermédiaire de traitement non traditionnel et présente les résultats du travail courant de production des alliages de magnésium via la métallurgie des poudres (P/M). On peut utiliser la P/M pour alléger le problème de mise en forme par le traitement de coupe de haute précision. La PM permet également des compositions chimiques uniques qui peuvent mener à de nouveaux alliages à propriétés améliorées. La couche de surface formée sur les poudres de magnésium lors du traitement agit comme une barrière à la diffusion et le frittage est problématique. La couche contient des oxydes, des hydroxydes et des carbonates de magnésium, formés par réaction avec l’atmosphère. Il y a quelques moyens possibles de surpasser cette barrière. On a identifié des additions d’alliage qui peuvent favoriser la désintégration de la couche de surface lors du frittage. Les variables du traitement, comme l’atmosphère de frittage, peuvent réduire la couche ou permettre la formation de composés moins nuisibles. Les processus d’après frittage, comme le travail à chaud, peuvent désintégrer la couche et améliorer la densité. Lorsque frittés dans une atmosphère d’azote, les deux alliages de Mg-8% en poids d’Al et de Mg-8% en poids d’Al-2% en poids d’Y s’améliorent en densité et en dureté, et la quantité de gonflement est réduite. Les nitrures formés lors du frittage enlèvent les gaz emprisonnés et permettent une plus grande densification et une interaction accrue entre la matrice Mg/Al et l’yttrium, permettant une plus grande mobilité de la phase liquide. Les échantillons de Mg-8% en poids d’Al (N2) étaient très friables, indiquant que le nitrure était fragile, mais les échantillons de Mg-8% en poids d’Al-2% en poids d’Y (N2) ont donné les meilleures propriétés de tout ce travail. Les résultats du travail à chaud secondaire pour densifier encore plus les compacts de tous les échantillons, sauf le Mg-8% en poids d’Al (N2), étaient très positifs, avec des gains importants en densité et une dureté de beaucoup améliorée." @default.
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