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• W2039491166 abstract "Alumix 431 metal powders have been used in this study since they are widely used in the industrial applications. First, Alumix 431 powders were compacted at 400 MPa pressure under room temperature (RT). Then, pressed specimens were sintered separately at 600 and 620°C for 1h N2. Densities were measured for the different temperatures in order to examine the effects of the sintering on density. Improvement of green density was observed to have enhanced approximately 86 and 90% according to theoretical density (2, 786 g/cm3) as a result of the sintering condition at 600 and 620°C, respectively. After sintering a group of specimen was shot peened with the intensities in 12 and 16A. To investigate mechanical properties of as sintered (unpeened) and shot peened samples, tensile and fatigue tests were performed. It was determined that shot peening improved the fatigue strength about 10 and 15% in 12 and 16A intensities, respectively. In addition, fractured specimens after tensile tests were used for Micro-Hardness measurements, and for metallographic analysis by, optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM) tests further specimens were examined. Für diese Arbeit wurden die Metallpulver Alumix 431 ausgewählt, die in der industriellen Praxis häufig verwendet werden. Zuerst wurde das Metallpulver Alumix 431 bei einem Pressdruck 400 MPa unter Raumtemperatur kompaktiert. Danach wurden die gepressten Proben bei 600 und 620°C Temperatur jeweils 60 Minuten in N2-Atmospäre gesintert. Um die Auswirkung des Sinterns auf die Dichte zu beobachten, wurden bei unterschiedlichen Temperaturen hergestellte Proben untersucht. Nach der Kompaktierung wurden unter den Temperaturen 600 und 620°C 86% bzw. 90% der theoretischen Dichte erreicht. Dies zeigt, dass die gepresste Dichte durch das unterschiedliche Sinterlegierungsverhalten zunimmt. Nach der Sinterung wurde mit einer Intensität von 12A und 16A ein Teil der Proben kugelgestrahlt. Um die Eigenschaften der gestrahlten und nicht gestrahlten Proben zu untersuchen, wurden Ermüdungsfestigkeitsversuche durchgeführt. Das Kugelstrahlen erhöht die Ermüdungsfestigkeit etwa um 10 bis 15%. Außerdem wurden die nach dem Zugversuch erhaltenen Bruchstücke für Mikrohärtenmessungen verwendet. Die metallographischen Untersuchungen der Proben wurde im Licht-Mikroskop (OM) und Raster-Elektronenmikroskop (SEM) untersucht." @default.
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