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• W2040962607 abstract "The mechanisms governing the morphological changes in the microstructure of spray atomized and deposited Ni3Al were studied, with particular emphasis on the formation of a spheroidal grain morphology. Accordingly, the various microstructural features present in the spray deposited material were rationalized on the basis of thermal energy considerations. The formation of spheroidal grains was proposed to evolve from: (a) the homogenization of dendrites that did not deform extensively during deposition; and (b) the growth and coalescence of deformed or fractured dendrite fragments. Support for this suggestion was provided by experimental results and numerical analyses which show that the microstructure of Ni3Al is exposed to a high temperature anneal during deposition. Moreover, the results show that during high temperature annealing, the deformed or fractured dendrite fragments that were initially present in the spray deposited materials grew and coalesced leading to the development of a spheroidal grain morphology. On the basis of a coarsening mechanism, the relative annealing time under a particular cooling rate may be calculated and converted into a spheroidal grain size, dsph, from the following equation, dsph = 15.2· Ṫ−0.35. The experimental results were observed to concur with this relationship. Onétudie les mécanismes qui gouvernent les changements morphologiques de la microstructure de Ni3Al pulvériséatomiquement et déposé, avec une attention particulière sur la formation de la morphologie de grains sphéroïdaux. En conséquence, les différents aspects microstructuraux présents dans le matériau déposépulvérisésont rationalisés en se basant sur des considérations d'énergie thermique. On propose que la formation des grains sphéroïdauxévolue depuis (a) l'homogénéisaton de dendrites qui ne se déforment pas extensivement pendant le dépoˆt; et (b) la croissance et la coalescence de fragments de dendrites déformés ou fracturés. Cette hypothèse repose sur des résultats expérimentaux et des analyses numériques qui montrent que la microstructure de Ni3Al est exposéeàun recuitàhaute température pendant le dépoˆt. De plus, les résultats montrent que pendant le recuitàhaute température, les fragments de dendrites déformés ou fracturés quiétaient initialement présents dans le matériau pulvérisédéposé, croissent et coalescent, provoquant le développement d'une morphologie de grains sphéroïdaux. En se basant sur un mécanisme de grossissement, on peut calculer le temps relatif de recuit pour une vitesses de refroidissement particulière et on peut en tirer la taille du grain sphéroïdal, dsph, par l'équation suivante, dsph = 15,2 · Ṫ−0,35. On trouve que les résultats expérimetnaux sont en accord avec cette relation. Die Mechanismen, welche die morphologischen Veränderungen in der Mikrostruktur von verdüstem und deponiertem Ni3Al bestimmen, werden studiert mit besonderer Berücksichtigung der Bildung einer kugelförmigen Kornmorphologie. Entsprechend werden die verschiedenen mikrostrukturellen Eigenheiten des deponierten Materials auf der Grundlage der thermischen Energie beschrieben. Die Bildung kugelförmiger Körner erfolgt danach aus (a) der Homogenisierung von Dendriten, die sich während der Deposition nicht stark verformt haben, order (b) dem Wachstum und dem Zusammenwachsen von verformten oder gebrochenen Dendritfragamenten. Diese Vorstellung wird gestützt von den experimentellen Ergebnissen und numerischen Analysen, die zeigen, daβ die Mikrostruktur des Ni3Al während der Deposition einer hohen Ausheiltemperatur ausgesetzt ist. Auβerdem zeigen die Ergebnisse, daβ die anfangs vorhandenen Dendritfragmente während dieses Ausheilens wachsen und zusammenwachsen und eine Morphologie mit kugelförmigen Körnern bilden. Auf der Grundlage eines Vergröberungsmechanismus kann die relative Ausheilzeit bei einer bestimmten Abkühlrate berechnet und in eine Gröβe dsph der kugelförmigen Körner umgewandelt werden. Diese Gröβe folgt aus der Gleichung, dsph = 15,2 · Ṫ−0,35. Die experimentellen Ergebnisse folgen diesem Zusammenhang." @default.
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