Matches in SemOpenAlex for { <https://semopenalex.org/work/W3093729218> ?p ?o ?g. }
Showing items 1 to 76 of
76
with 100 items per page.
- W3093729218 endingPage "152" @default.
- W3093729218 startingPage "141" @default.
- W3093729218 abstract "우주망원경용 비구면 반사경 가공 공정은 고정입자 연삭, 자유입자 래핑, 연마의 순서를 따른다. 숙련공에 의한 경험적 공정조절에 의해 목표 비구면을 가공하는 전통적 연삭 공정에서는 수 <TEX>${mu}m$</TEX> 높이의 표면 밑 손상을 남기며 뒤이은 자유입자 래핑 및 연마 공정에서 이를 제거하며 가공한다. 본 연구는 컴퓨터 수치 제어 연삭 공정진화 모델을 개발하여, 연삭가공을 통해 반사경 표면조도 최소 40nm이하, 가공 예측정확도 20nm급을 이루었다. 구체적인 방법론으로 초정밀가공기의 연삭모듈을 이용하여 연삭 휠 입자의 크기, 이송속도, 공작물 회전선속도 등 연삭 변수를 변화시키며 직경 20, 100mm Zerodur 소재를 초기 연삭하였다. 초기 연삭 변수와 측정된 표면조도와의 관계를 경험적 해석과 다 변수 회귀분석 해석 방법을 통하여 공정조절용 수치 연삭 모델을 구성하였다. 정량적 공정제어는 입력된 연삭변수들로부터 가공 후 표면조도를 예측하고, 측정된 표면조도를 이용하여 수치연삭 모델을 개량한 후 다음 가공에서 측정될 표면조도를 예측하는 순으로 만복 진행되었다. 본 연구에서는 CNC 연삭공정조절로부터 최소 평균 표면조도 36nm, 예측정확도 <TEX>${pm}20nm$</TEX>를 얻었다. 이 연구결과는 정량적 연삭공정제어 모델을 사용하여 자유입자 래핑 공정을 수행할 필요 없이 연삭에서 직접 연마 공정으로 진행할 수 있는 획기적인 공정 효율 향상을 의미한다. Optics fabrication process for precision space optical parts includes bound abrasive grinding, loose abrasive lapping and polishing. The traditional bound abrasive grinding with bronze bond cupped diamond wheel leaves the machine marks of about <TEX>$20{mu}m$</TEX> rms in height and the subsurface damage of about 1 <TEX>${mu}m$</TEX> rms in height to be removed by subsequent loose abrasive lapping. We explored an efficient quantitative control of precision CNC grinding. The machining parameters such as grain size, work-piece rotation speed and feed rate were altered while grinding the work-piece surfaces of 20-100 mm in diameter. The input grinding variables and the resulting surface quality data were used to build grinding prediction models using empirical and multi-variable regression analysis. The effectiveness of such grinding prediction models was then examined by running a series of precision CNC grinding operation with a set of controlled input variables and predicted output surface quality indicators. The experiment achieved the predictability down to <TEX>${pm}20$</TEX> nm in height and the surface roughness down to 36 nm in height. This study contributed to improvement of the process efficiency reaching directly the polishing and figuring process without the need for the loose abrasive lapping stage." @default.
- W3093729218 created "2020-10-29" @default.
- W3093729218 date "2004-06-01" @default.
- W3093729218 modified "2023-10-17" @default.
- W3093729218 title "NOVEL CNC GRINDING PROCESS CONTROL FOR NANOMETRIC SURFACE ROUGHNESS FOR ASPHERIC SPACE OPTICAL SURFACES" @default.
- W3093729218 cites W1985803707 @default.
- W3093729218 cites W1992206724 @default.
- W3093729218 cites W1997479289 @default.
- W3093729218 cites W2012855200 @default.
- W3093729218 cites W2014042018 @default.
- W3093729218 cites W2023847959 @default.
- W3093729218 cites W2085243021 @default.
- W3093729218 cites W2085764742 @default.
- W3093729218 cites W2109898335 @default.
- W3093729218 cites W2150164205 @default.
- W3093729218 doi "https://doi.org/10.5140/jass.2004.21.2.141" @default.
- W3093729218 hasPublicationYear "2004" @default.
- W3093729218 type Work @default.
- W3093729218 sameAs 3093729218 @default.
- W3093729218 citedByCount "0" @default.
- W3093729218 crossrefType "journal-article" @default.
- W3093729218 hasBestOaLocation W30937292181 @default.
- W3093729218 hasConcept C107365816 @default.
- W3093729218 hasConcept C109880203 @default.
- W3093729218 hasConcept C120665830 @default.
- W3093729218 hasConcept C121332964 @default.
- W3093729218 hasConcept C127413603 @default.
- W3093729218 hasConcept C138113353 @default.
- W3093729218 hasConcept C159985019 @default.
- W3093729218 hasConcept C191897082 @default.
- W3093729218 hasConcept C192562407 @default.
- W3093729218 hasConcept C199639397 @default.
- W3093729218 hasConcept C2775988915 @default.
- W3093729218 hasConcept C2777571299 @default.
- W3093729218 hasConcept C2780957350 @default.
- W3093729218 hasConcept C523214423 @default.
- W3093729218 hasConcept C71039073 @default.
- W3093729218 hasConcept C78519656 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C107365816 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C109880203 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C120665830 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C121332964 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C127413603 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C138113353 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C159985019 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C191897082 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C192562407 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C199639397 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C2775988915 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C2777571299 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C2780957350 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C523214423 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C71039073 @default.
- W3093729218 hasConceptScore W3093729218C78519656 @default.
- W3093729218 hasIssue "2" @default.
- W3093729218 hasLocation W30937292181 @default.
- W3093729218 hasLocation W30937292182 @default.
- W3093729218 hasOpenAccess W3093729218 @default.
- W3093729218 hasPrimaryLocation W30937292181 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W1568945854 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W2029314357 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W2033211554 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W2044271797 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W2058552289 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W2231915596 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W2372171620 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W2375326209 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W2377312440 @default.
- W3093729218 hasRelatedWork W2487331042 @default.
- W3093729218 hasVolume "21" @default.
- W3093729218 isParatext "false" @default.
- W3093729218 isRetracted "false" @default.
- W3093729218 magId "3093729218" @default.
- W3093729218 workType "article" @default.