FRINK Linked Data Fragments server

Matches in SemOpenAlex for { <https://semopenalex.org/work/W4386392546> ?p ?o ?g. }

• W4386392546 endingPage "199" @default.
• W4386392546 startingPage "188" @default.
• W4386392546 abstract "Работа посвящена исследованию процесса предварительного подогрева кромки стальной пластины перед формированием сварного шва при осуществлении электродуговой сварки. Решается задача температурных напряжений. Исследуется возможность уменьшения интенсивности остаточных напряжений, образованных в результате локального теплового воздействия, путем применения предварительного подогрева кромки пластины с обратной стороны пластины от сварочной дуги. Распределение температуры определяется с помощью решения нелинейного уравнения теплопроводности, в котором удельная теплоемкость и теплопроводность зависят от температуры. Источник тепла моделируется методом с использованием двойного эллипсоида, предложенным Джон А. Голдаком. Предполагалось, что предварительный подогрев кромки с обратной стороны от сварочной дуги уменьшает температурный градиент в материале по всей толщине, тем самым способствует снижению уровня остаточных напряжения в металлической пластине. Изучалось влияние толщины пластины и скорости прохождения электродуговой сварки с предварительным подогревом кромки на распределение интенсивности остаточных напряжений. Материал принимается упруговязкопластическим, деформации малыми и складываемыми из обратимых и необратимых. Обратимые деформации связаны с напряжениями законом Дюамеля-Неймана. Необратимые деформации растут при выполнении условия пластического течения Мизеса, в котором присутствует компонента скорости пластической деформации, отвечающая за вязкость пластического течения. Упругие модули (модуль Юнга, коэффициент Пуассона) и предел текучести полагаются зависимыми от температуры. Решение механической части задачи находится методом простых итераций. В результате работы, по полученным распределениям интенсивности остаточных напряжений в материале пластин, делается вывод о том, что использование предварительного подогрева кромки пластин с обратной стороны прохождения сварочной дуги снижает интенсивность остаточных напряжений. The work is devoted to the study of the process of preheating the edge of a steel plate before the formation of a weld in the implementation of electric arc welding. The problem of temperature stresses is solved. The possibility of reducing the intensity of residual stresses formed as a result of local thermal action is investigated by applying preheating of the plate edge on the reverse side of the plate from the welding arc. The temperature distribution is determined by solving a non-linear heat equation, in which the specific heat capacity and thermal conductivity depend on temperature. The heat source is modeled using the double ellipsoid method proposed by John A. Goldak. It was assumed that preheating of the edge on the reverse side of the welding arc reduces the temperature gradient in the material over the entire thickness, thereby helping to reduce the level of residual stresses in the metal plate. The influence of the plate thickness and the speed of arc welding with preheating of the edge on the distribution of the intensity of residual stresses was studied. The material is assumed to be elastoviscoplastic, the deformations are small and consist of reversible and irreversible ones. Reversible deformations are related to stresses by the Duhamel-Neumann law. Irreversible strains increase when the von Mises plastic flow condition is satisfied, in which there is a plastic strain rate component responsible for the plastic flow viscosity. The elastic moduli (Young's modulus, Poisson's ratio) and the yield strength are assumed to be temperature dependent. The solution of the mechanical part of the problem is found by the method of simple iterations. As a result of the work, according to the obtained distributions of the intensity of residual stresses in the material of the plates, it is concluded that the use of preheating of the edge of the plates on the reverse side of the passage of the welding arc reduces the intensity of residual stresses." @default.
• W4386392546 created "2023-09-03" @default.
• W4386392546 creator A5010113713 @default.
• W4386392546 creator A5078461510 @default.
• W4386392546 date "2023-08-27" @default.
• W4386392546 modified "2023-09-27" @default.
• W4386392546 title "The effect of preheating the edge of a plate made of steel 30khgsa on the distribution of residual stresses in the electric arc process" @default.
• W4386392546 doi "https://doi.org/10.37220/mit.2023.61.3.019" @default.
• W4386392546 hasPublicationYear "2023" @default.
• W4386392546 type Work @default.
• W4386392546 citedByCount "0" @default.
• W4386392546 crossrefType "journal-article" @default.
• W4386392546 hasAuthorship W4386392546A5010113713 @default.
• W4386392546 hasAuthorship W4386392546A5078461510 @default.
• W4386392546 hasBestOaLocation W43863925461 @default.
• W4386392546 hasConcept C121332964 @default.
• W4386392546 hasConcept C127413603 @default.
• W4386392546 hasConcept C135628077 @default.
• W4386392546 hasConcept C137109543 @default.
• W4386392546 hasConcept C155165730 @default.
• W4386392546 hasConcept C159985019 @default.
• W4386392546 hasConcept C162307627 @default.
• W4386392546 hasConcept C192562407 @default.
• W4386392546 hasConcept C19474535 @default.
• W4386392546 hasConcept C20480867 @default.
• W4386392546 hasConcept C37292000 @default.
• W4386392546 hasConcept C41008148 @default.
• W4386392546 hasConcept C54856674 @default.
• W4386392546 hasConcept C57879066 @default.
• W4386392546 hasConcept C62520636 @default.
• W4386392546 hasConcept C66938386 @default.
• W4386392546 hasConcept C76155785 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C121332964 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C127413603 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C135628077 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C137109543 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C155165730 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C159985019 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C162307627 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C192562407 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C19474535 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C20480867 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C37292000 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C41008148 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C54856674 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C57879066 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C62520636 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C66938386 @default.
• W4386392546 hasConceptScore W4386392546C76155785 @default.
• W4386392546 hasIssue "3(61)" @default.
• W4386392546 hasLocation W43863925461 @default.
• W4386392546 hasOpenAccess W4386392546 @default.
• W4386392546 hasPrimaryLocation W43863925461 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W1018535067 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W1978595010 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W2011616534 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W2068636347 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W2313733401 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W2314921824 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W2349898522 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W2351274741 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W2560095704 @default.
• W4386392546 hasRelatedWork W2587080259 @default.
• W4386392546 hasVolume "1" @default.
• W4386392546 isParatext "false" @default.
• W4386392546 isRetracted "false" @default.
• W4386392546 workType "article" @default.